MÁQUINAS PARA GUNITE

La máquina de proyectar hormigón, o gunitadora, es un equipo clave en cualquier obra constructiva de hoy en día. Desde su creación para la construcción de túneles, hasta el día de hoy, ha evolucionado tanto en forma como en uso, que es inconcebible ver una obra de ingeniería civil en la que no se utilice esta máquina para proyectar hormigón, vía húmeda o seca.

¿Qué es una gunitadora de hormigón?

Una gunitadora de hormigón, técnicamente es una máquina que proyecta hormigón a presión sobre cualquier tipo de superficie. Entre los elementos más importantes de la gunitadora están el compresor de aire, la tolva y las mangueras.

El compresor de la gunitadora determinará la presión a la que saldrá proyectado el hormigón. Las mangueras tendrán diferentes medidas, en dependencia de la granulometría máxima del hormigón a proyectar. Y de la capacidad de la tolva dependerá la cantidad de producto en el equipo, independientemente de que se puede ir depositando más producto a medida que se va trabajando.

¿Cómo funciona una máquina gunitadora de hormigón?

El procedimiento de la gunitadora de hormigón no es muy complejo. El cemento y los áridos se mezclan hasta conseguir la homogeneidad deseada. Luego se introducen en la tolva todos los componentes del hormigón, menos el agua. Esta mezcla entra al alimentador del equipo, el que lo lanza por la manguera y es impulsada por aire a presión.

Hasta ahí, el mecanismo es el mismo para todos los tipos de vías. Ya que todo cambia en el momento en que el agua se une a los áridos y el cemento (En el caso de que estos se unan en la boquilla de la manguera, esto se denominará: vía seca. Si se unen de 5 a 6 metros de la boquilla, será: vía semi húmeda. La vía húmeda es cuando todos los componentes del hormigón (áridos, agua y aditivos) están mezclados desde antes de entrar a la manguera)

Tipos de gunitados

La máquina gunitadora puede proyectar hormigón tres formas:

• Gunitados de alta velocidad: es el que se logra al proyectar el hormigón con una presión elevada a través de una boquilla pequeña. El nivel de compactación es el más alto de los demás tipos de gunitadoras.
• Gunitado de baja velocidad. Este es donde se utiliza una manguera de gran diámetro y una boquilla amplia con presión moderada. El producto que se obtiene de esta gunitadora, no se compacta tan bien como el que se obtiene de una máquina de proyectar hormigón a alta velocidad. No obstante, sí mantiene el resto de las propiedades, como lo es el alto contenido de cemento, por lo tanto, baja relación agua-cemento y la compactación en el lugar.
• Gunitado de transporte. La principal característica de esta máquina es el rotor, que presenta orificios más anchos y que su finalidad es la de llevar el material seco hasta un centenar de metros, aproximadamente.

¿Para qué sirve una gunitadora y qué trabajos se pueden realizar con esta máquina?

La función principal de la máquina gunitadora es la de proyectar hormigón sobre disímiles superficies. Vale aclarar que estas superficies deben haber sido previamente preparadas. Se les debe colocar unas armaduras o mallas a las que el hormigón se adherirá una vez proyectado, independientemente de si son superficies regulares o irregulares.

¿Qué trabajos se pueden realizar con una gunitadora?

La técnica de proyectar hormigón cada día es más utilizada desde su invento a inicios del siglo 20. Con la gunitadora se puede proyectar hormigón en edificaciones, obra civiles como túneles, taludes, puentes, suelos, piscinas, silos de depósitos, presas, canales y sistemas de contención. La máquina gunitadora funciona tanto para construir como para reparar o rehabilitar estas obras constructivas.

Hoy en día este procedimiento se ha incorporado a la construcción de casas convencionales y prefabricadas para realizar el aislamiento ignífugo e hidrófugo. Esto se logra al proyectar hormigón sobre la armadura de acero ligada a un tipo determinado de poliestireno. De esta forma se creará una estructura estable y aislante sobre la que se puede realizar cualquier tipo de acabado.

Tipos de Gunitadoras de Hormigón

Existen varios tipos de gunitadores

Gunitadora en seco

Es esa donde los componentes del hormigón son mezclados sin el agua. El hormigón que se va a proyectar se transporta, por mangueras especiales para esta función, hasta la boquilla, donde se realiza la mezcla con el agua. Es aquí donde se controla la consistencia final del hormigón. De esta forma, este hormigón tendrá una relación de agua-cemento más baja que el otro tipo de gunitadora.

Esta máquina gunitadora es más utilizada para mezclas que contengan agregados porosos o muy ligeros. Por su tipo de transporte de los materiales, permite una longitud de manguera mayor, pero esto conlleva también, un mayor uso del aire comprimido.

Otros de los beneficios de esta máquina para proyectar hormigón es que es más sencilla de trabajar, limpiar y mantener. Al mismo tiempo, ya que los áridos están en estado sólido y secos, el trabajo puede detenerse sin temor a que eche a perder la mezcla. A su vez, esto tiene como inconveniente que las mangueras sufran mayor desgaste, se produzca mayor rechazo al proyectar el hormigón y que se desprenda bastante polvo.

Máquina gunitadora en húmedo

Como dejamos claro en este artículo, la gunitadora en húmedo es en la que la gunita y el agua son mezclados dentro de la gunitadora antes de proyectar este hormigón por de la manguera y a través de la boquilla.

Máquina gunitadora de hormigón vía húmeda

Entre las mayores ventajas de la máquina gunitadora de hormigón por vía húmeda, está la baja formación de polvo, el óptimo control de la relación y agua-cemento. Así como la certeza de que la mezcla del cemento, los áridos y el agua sea perfectamente homogénea. Además, necesita menor cantidad de aire comprimido para trabajar.

La mezcla entre la velocidad aplicada con el aire comprimido y la mezcla húmeda te permitirá proyectar el hormigón en tanto en superficies verticales como en techos, con una cantidad casi nula de rebote. Sobre todo, si al hormigón proyectado le agregas otros aditivos que complementen el trabajo de la máquina.

Por lo tanto, la máquina gunitadora por vía húmeda es por mucho el sistema más eficaz y rentable a la hora de proyectar hormigón.

¿Cuál es el precio de una máquina gunitadora?

El precio varía dependiendo del modelo de la gunitadora. El precio van desde los 10.000€ por máquina gunitadora en el mercado internacional.

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Algunos riesgos y medidas preventivas para la máquina gunitadora

• Inhalación de monóxido de carbono. Se debe garantizar una ventilación adecuada a la hora de trabajar en lugares cerrados, como los túneles e interiores de naves. Además, se recomienda apagar la máquina gunitadora si no se va a trabajar con ella.
• Incendios: No se debe utilizar la gunitadora en atmósferas cerca de materiales inflamables, como gases, pinturas, combustibles y químicos. Además, se debe situar la máquina a más de un metro de distancia de cualquier pared o mueble.
• Vuelco de la máquina gunitadora: Lo ideal es informarse bien de las condiciones topográficas del lugar de trabajo para prevenir accidentes. De esa manera conocerá el tipo de suelo, si hay huecos, hielo, etc.
• Accidentes de trabajo. El área de trabajo se debe mantener limpia, seca y libre de obstáculos. Si se va a trabajar en alturas mayores a dos metros, debe asegurarse de que haya barandillas, redes sogas y otras barreras de protección en los bordes, que impida las caídas. En el caso de los trabajos que requieran una plataforma elevada móvil de personal, se debe verificar que la fuerza ejercida sobre la plataforma sean menores a las señaladas por el fabricante de la plataforma.
• Conocimiento de las medidas de seguridad. Todo el personal debe conocer el plan de seguridad y salud antes de realizar cualquier trabajo en la máquina gunitadora de hormigón.

Accidentes que se pueden evitar cuando trabajas con la máquina gunitadora

• Daño por golpes. La máquina de proyectar hormigón no debe situarse en zonas de paso de peatones, trabajadores o vehículos. Sobre todo bajo zona de circulación de cargas suspendidas.
• Accidentes por falta de visibilidad. Durante el trabajo debe utilizarse una correcta iluminación, ya sea artificial o natural. Cuando no haya una iluminación óptima, el trabajo debe detenerse para evitar accidentes.
• Deterioro del equipo. La máquina no debe utilizarse a la intemperie bajo situaciones climatológicas adversas, como lo puede ser la lluvia, nieve o tormentas de arena o eléctrica.
• Uso correcto del equipo. Cuando elijas la máquina gunitadora con la que vas a trabajar, debes tener en cuenta el tipo de material que vayas a proyectar. Cada máquina de proyectar hormigón o mortero están diseñadas para trabajar con una composición y granulometría determinada.
• Mantenimiento indebido. Cuando el equipo tenga algún mal funcionamiento, no trates de repararlo por tu cuenta. No utilices herramientas o remiendos que no están diseñados para la máquina gunitadora. Ante cualquier mal funcionamiento, llama a un especialista.